隔膜濾板的優勢： 增加整機的處理效率；增加濾餅的含固率；縮短過濾周期 ；生產工藝穩定；濾板壽命長 。對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說，在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，增加濾餅的含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。結構為：整體熱合式PP隔膜采用整體熱合式PP隔膜濾板技術，膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復吹壓，使用高壓PP 隔膜板不僅增加濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產能力，降低了生產運行成本，可帶來可觀的經濟效益。
高壓PP隔膜壓榨板：我公司的隔膜板膜片為TPE彈性體高壓PP隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復吹壓，使用高壓PP隔膜板不僅增加濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產能力，降低了生產運行成本，可帶來可觀的經濟效益。TPE塑料 PP隔膜濾板和PP廂式濾板組合使用的性能如下:
1) TPE塑料PP隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2）TPE塑料PP隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3）TPE塑料PP烯膜片系EPDM合成橡膠與PP動態硫化的共混物，是高新技術的新材 料，耐化學腐蝕及耐溶劑性-----對有機酸及無機酸（除強氧化性酸外）、堿化合物，均具有較好的抗耐性質，同時對大部分溶劑如醇類、醛類、酮類都很穩定。隔膜壓濾機恰好能克服廂式壓濾機的那些缺點。隨著隔膜的移動，濾餅的厚度是可變的，人們可以在處理量和過濾時間之間進行選擇，實現合適的進料量，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來進行控制。隔膜濾板能滿足高效脫水的過濾工藝,它能達令人滿意的過濾結果,并能保障壓濾機的負荷運行。隔膜濾板為隔膜鑲嵌在基板內框，可不受壓緊壓力的影響，它被稱為膜片可換式組合膜板。具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
隔膜濾板的目的是：在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨，來增加整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。可免去干燥工藝。隔膜濾板的濾餅洗滌性能優良，并可在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率和節約洗滌水。大型隔膜濾板規格為2000*2500mm，過濾壓力為1.2Mpa,規格全，能適應多種固液分離之場合。 材料：天然橡膠、PP（根據材料性質、操作壓力、工作溫度選擇合適材料的隔膜 ）
進料位置：角進料、中心進料（上、下） 膜板結構：隔膜鑲嵌 隔膜表面：圓弧形凹凸點 規格：從規格400*400mm ，到1500*2000mm 、2000*2500mm 。與廂式濾板和過濾板框相比，隔膜濾板有一個可前后移動的過濾面——隔膜。當在隔膜后側通入壓榨介質時（如壓縮空氣或水），這些可移動的隔膜就會向過濾腔室的方向鼓出，從而使過濾腔室中的濾餅在整個過濾面上均勻地受壓，也就是說在過濾過程結束以后，對濾餅進行再次擠壓。對于廂式濾板和過濾板框來說，若要達較高的濾餅含固率，濾腔須完全充滿。隨著過濾過程的延續，濾餅厚度逐漸增加，脫水的阻力成倍增大，從而導致處理量的急劇下降。一般對廂式壓濾機而言，在過濾的前半周期，處理量超過總處理量的百分之70，而后半周期的處理量就不太經濟了。隨著過濾壓力的增加，在每次過濾周期行將結束時產生差壓的危險性也隨之增加，而隔膜技術主張低壓過濾，高壓壓榨，大大地避免了差壓的產生，這是隔膜濾板的又一個優點。
隔膜濾板的優勢： 增加整機的處理效率；增加濾餅的含固率；縮短過濾周期 ；生產工藝穩定；濾板壽命長 。對于那些濾餅要進行充分洗滌的生產工藝來說，在濾餅洗滌過程中，濾餅在濾腔內始終處于受壓狀態，那么在濾餅收縮變薄以后，隔膜向外突出予以填充，使濾餅處于壓實狀態，這樣可避免在洗滌時濾餅中產生裂縫。在洗滌過程結束后，對濾餅實行后壓榨，增加濾餅的含固率。而對廂式壓濾機而言，只能通過長時間向濾餅中吹氣來提高含固率。結構為：整體熱合式PP隔膜采用整體熱合式PP隔膜濾板技術，膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復吹壓，使用高壓PP 隔膜板不僅增加濾餅含固量、縮短過濾時間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機的生產能力，降低了生產運行成本，可帶來可觀的經濟效益。具有以下特點：
（3）氣密性好，鼓膜效率高。
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